مادة

الأختام الميكانيكيةتلعب دورًا مهمًا جدًا في تجنب التسرب للعديد من الصناعات المختلفة.في الصناعة البحرية هناكالأختام الميكانيكية للمضخة، الأختام الميكانيكية رمح الدورية.وفي صناعة النفط والغاز هناكالأختام الميكانيكية للخرطوشة,الأختام الميكانيكية المقسمة أو الأختام الميكانيكية للغاز الجاف.في صناعة السيارات توجد أختام ميكانيكية مائية.وفي الصناعة الكيميائية توجد أختام ميكانيكية للخلاط (أختام ميكانيكية محرضة) وأختام ميكانيكية للضاغط.

يعتمد على ظروف الاستخدام المختلفة، فهو يتطلب حل الختم الميكانيكي بمواد مختلفة.هناك أنواع عديدة من المواد المستخدمة فيالأختام رمح الميكانيكية مثل الأختام الميكانيكية الخزفية، والأختام الميكانيكية الكربونية، والأختام الميكانيكية من كربيد السيليكون,الأختام الميكانيكية SSIC والأختام الميكانيكية TC. 

حلقة ميكانيكية من السيراميك

الأختام الميكانيكية السيراميك

تعتبر الأختام الميكانيكية الخزفية مكونات مهمة في مختلف التطبيقات الصناعية، وهي مصممة لمنع تسرب السوائل بين سطحين، مثل العمود الدوار والإسكان الثابت.تحظى هذه الأختام بتقدير كبير لمقاومتها الاستثنائية للتآكل، ومقاومتها للتآكل، وقدرتها على تحمل درجات الحرارة القصوى.

يتمثل الدور الأساسي للأختام الميكانيكية الخزفية في الحفاظ على سلامة المعدات عن طريق منع فقدان السوائل أو التلوث.يتم استخدامها في العديد من الصناعات، بما في ذلك النفط والغاز والمعالجة الكيميائية ومعالجة المياه والأدوية وتجهيز الأغذية.يمكن أن يعزى الاستخدام الواسع النطاق لهذه الأختام إلى بنائها المتين؛إنها مصنوعة من مواد سيراميكية متقدمة توفر خصائص أداء فائقة مقارنة بمواد الختم الأخرى.

تتكون الأختام الميكانيكية الخزفية من مكونين رئيسيين: أحدهما وجه ميكانيكي ثابت (عادة ما يكون مصنوعًا من مادة خزفية)، والآخر هو وجه دوار ميكانيكي (يُصنع عادة من جرافيت الكربون).تحدث عملية الختم عندما يتم الضغط على كلا الوجهين معًا باستخدام قوة الزنبرك، مما يخلق حاجزًا فعالاً ضد تسرب السوائل.أثناء تشغيل المعدات، فإن طبقة التشحيم الموجودة بين وجوه الختم تقلل من الاحتكاك والتآكل مع الحفاظ على الختم المحكم.

أحد العوامل الحاسمة التي تميز الأختام الميكانيكية الخزفية عن الأنواع الأخرى هو مقاومتها المتميزة للتآكل.تمتلك المواد الخزفية خصائص صلابة ممتازة تسمح لها بتحمل الظروف الكاشطة دون حدوث ضرر كبير.وينتج عن ذلك أختام تدوم لفترة أطول وتتطلب استبدالًا أو صيانة أقل تكرارًا من تلك المصنوعة من مواد أكثر ليونة.

بالإضافة إلى مقاومة التآكل، يتميز السيراميك أيضًا بثبات حراري استثنائي.يمكنهم تحمل درجات الحرارة العالية دون التعرض للتدهور أو فقدان كفاءة الختم الخاصة بهم.وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية حيث قد تفشل مواد الختم الأخرى قبل الأوان.

وأخيرًا، توفر الأختام الميكانيكية الخزفية توافقًا كيميائيًا ممتازًا، مع مقاومة لمختلف المواد المسببة للتآكل.وهذا يجعلها خيارًا جذابًا للصناعات التي تتعامل بشكل روتيني مع المواد الكيميائية القاسية والسوائل العدوانية.

الأختام الميكانيكية الخزفية ضروريةالأختام المكونةمصممة لمنع تسرب السوائل في المعدات الصناعية.خصائصها الفريدة، مثل مقاومة التآكل، والثبات الحراري، والتوافق الكيميائي، تجعلها الخيار المفضل لمختلف التطبيقات عبر صناعات متعددة

الخصائص الفيزيائية للسيراميك

المقياس التقني

وحدة

95%

99%

99.50%

كثافة

جم/سم3

3.7

3.88

3.9

صلابة

HRA

85

88

90

معدل المسامية

%

0.4

0.2

0.15

قوة الكسر

MPa

250

310

350

معامل التمدد الحراري

10(-6)/ك

5.5

5.3

5.2

توصيل حراري

ث/مك

27.8

26.7

26

 

حلقة ميكانيكية من الكربون

الأختام الميكانيكية الكربونية

ختم الكربون الميكانيكي له تاريخ طويل.الجرافيت هو شكل إسوي من عنصر الكربون.في عام 1971، قامت الولايات المتحدة بدراسة مادة الختم الميكانيكية المرنة الناجحة من الجرافيت، والتي حلت مشكلة تسرب صمام الطاقة الذرية.بعد المعالجة العميقة، يصبح الجرافيت المرن مادة مانعة للتسرب ممتازة، والتي يتم تحويلها إلى أختام ميكانيكية كربونية مختلفة مع تأثير مكونات الختم.يتم استخدام هذه الأختام الميكانيكية الكربونية في صناعات المواد الكيميائية والبترولية والطاقة الكهربائية مثل ختم السوائل ذات درجة الحرارة العالية.
نظرًا لأن الجرافيت المرن يتشكل عن طريق تمدد الجرافيت الممتد بعد درجة حرارة عالية، فإن كمية عامل الإقحام المتبقية في الجرافيت المرن تكون صغيرة جدًا، ولكن ليس تمامًا، لذا فإن وجود عامل الإقحام وتكوينه له تأثير كبير على الجودة وأداء المنتج.

اختيار مادة وجه ختم الكربون

استخدم المخترع الأصلي حمض الكبريتيك المركز كعامل مؤكسد ومقحم.ومع ذلك، بعد تطبيقه على ختم مكون معدني، تم العثور على كمية صغيرة من الكبريت المتبقية في الجرافيت المرن تؤدي إلى تآكل المعدن الملامس بعد الاستخدام على المدى الطويل.وفي ضوء هذه النقطة، حاول بعض العلماء المحليين تحسينها، مثل سونغ كيمين الذي اختار حمض الأسيتيك والحمض العضوي بدلاً من حمض الكبريتيك.حمض، بطيء في حمض النيتريك، وخفض درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة، مصنوع من خليط من حمض النيتريك وحمض الخليك.باستخدام خليط من حمض النيتريك وحمض الأسيتيك كعامل إدخال، تم تحضير الجرافيت المتمدد الخالي من الكبريت مع برمنجنات البوتاسيوم كمادة مؤكسدة، وأضيف حمض الأسيتيك ببطء إلى حمض النيتريك.تُخفض درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة، ويُصنع خليط من حمض النيتريك وحمض الأسيتيك.ثم يضاف إلى هذا الخليط رقائق الجرافيت الطبيعية وبرمنجنات البوتاسيوم.تحت التحريك المستمر، تكون درجة الحرارة 30 درجة مئوية. بعد التفاعل لمدة 40 دقيقة، يتم غسل الماء حتى يصبح متعادلًا ويجفف عند درجة حرارة 50 إلى 60 درجة مئوية، ويتم تصنيع الجرافيت الممدد بعد التمدد بدرجة حرارة عالية.لا تحقق هذه الطريقة أي عملية الفلكنة بشرط أن يصل المنتج إلى حجم معين من التمدد، وذلك لتحقيق طبيعة مستقرة نسبيًا لمواد الختم.

يكتب

M106H

M120H

M106K

M120K

M106F

M120F

M106D

M120D

M254D

ماركة

مخصب
راتنجات الايبوكسي (B1)

مخصب
راتنج الفوران (B1)

الفينول المشرب
راتنج الألدهيد (B2)

كربون الأنتيمون (أ)

كثافة
(جم/سم³)

1.75

1.7

1.75

1.7

1.75

1.7

2.3

2.3

2.3

قوة الكسر
(ميغاباسكال)

65

60

67

62

60

55

65

60

55

قوة الضغط
(ميغاباسكال)

200

180

200

180

200

180

220

220

210

صلابة

85

80

90

85

85

80

90

90

65

المسامية

<1

<1

<1

<1

<1

<1

<1.5 <1.5 <1.5

درجات الحرارة
(درجة مئوية)

250

250

250

250

250

250

400

400

450

 

هكذا حلقة ميكانيكية

الأختام الميكانيكية من كربيد السيليكون

يُعرف كربيد السيليكون (SiC) أيضًا باسم الكاربورندوم، وهو مصنوع من رمل الكوارتز وفحم الكوك (أو فحم الكوك) ورقائق الخشب (التي يجب إضافتها عند إنتاج كربيد السيليكون الأخضر) وما إلى ذلك.يحتوي كربيد السيليكون أيضًا على معدن نادر في الطبيعة، وهو التوت.في المواد الخام المقاومة للحرارة المعاصرة C وN وB وغيرها من المواد الخام المقاومة للأكسدة والتي لا تحتوي على أكسيد، يعد كربيد السيليكون واحدًا من أكثر المواد استخدامًا واقتصادية، والتي يمكن أن يطلق عليها رمل الفولاذ الذهبي أو الرمال المقاومة للحرارة.في الوقت الحاضر، ينقسم الإنتاج الصناعي لكربيد السيليكون في الصين إلى كربيد السيليكون الأسود وكربيد السيليكون الأخضر، وكلاهما بلورات سداسية بنسبة 3.20 ~ 3.25 والصلابة الدقيقة 2840 ~ 3320 كجم / م 2

يتم تصنيف منتجات كربيد السيليكون إلى أنواع عديدة وفقًا لبيئة التطبيق المختلفة.يتم استخدامه بشكل عام بشكل ميكانيكي أكثر.على سبيل المثال، يعتبر كربيد السيليكون مادة مثالية للختم الميكانيكي لكربيد السيليكون نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل الكيميائي، والقوة العالية، والصلابة العالية، ومقاومة التآكل الجيدة، ومعامل الاحتكاك الصغير، ومقاومة درجات الحرارة العالية.

يمكن تقسيم حلقات SIC Seal إلى حلقة ثابتة وحلقة متحركة وحلقة مسطحة وما إلى ذلك.يمكن تصنيع سيليكون SiC إلى منتجات كربيد مختلفة، مثل الحلقة الدوارة من كربيد السيليكون، والمقعد الثابت من كربيد السيليكون، وشجيرة كربيد السيليكون، وما إلى ذلك، وفقًا للمتطلبات الخاصة للعملاء.يمكن استخدامه أيضًا مع مادة الجرافيت، ومعامل الاحتكاك الخاص به أصغر من سيراميك الألومينا والسبائك الصلبة، لذلك يمكن استخدامه في القيمة الكهروضوئية العالية، خاصة في حالة الأحماض القوية والقلويات القوية.

يعد الاحتكاك المنخفض لـ SIC أحد الفوائد الرئيسية لاستخدامه في الأختام الميكانيكية.ولذلك يمكن لـ SIC أن يتحمل التآكل والتمزق بشكل أفضل من المواد الأخرى، مما يطيل عمر الختم.بالإضافة إلى ذلك، فإن انخفاض الاحتكاك في SIC يقلل من الحاجة إلى التشحيم.يقلل نقص التشحيم من احتمالية التلوث والتآكل، مما يحسن الكفاءة والموثوقية.

يتمتع SIC أيضًا بمقاومة كبيرة للتآكل.وهذا يدل على أنه يمكن أن يتحمل الاستخدام المستمر دون أن يتدهور أو ينكسر.وهذا يجعلها المادة المثالية للاستخدامات التي تتطلب مستوى عالٍ من الاعتمادية والمتانة.

ويمكن أيضًا إعادة صقله وصقله بحيث يمكن تجديد الختم عدة مرات طوال عمره.يتم استخدامه بشكل عام بشكل ميكانيكي أكثر، كما هو الحال في الأختام الميكانيكية لمقاومته الجيدة للتآكل الكيميائي، وقوته العالية، وصلابة عالية، ومقاومة التآكل الجيدة، ومعامل الاحتكاك الصغير ومقاومة درجات الحرارة العالية.

عند استخدامه في وجوه الختم الميكانيكية، يؤدي كربيد السيليكون إلى تحسين الأداء، وزيادة عمر الختم، وانخفاض تكاليف الصيانة، وانخفاض تكاليف التشغيل للمعدات الدوارة مثل التوربينات والضواغط ومضخات الطرد المركزي.يمكن أن يكون لكربيد السيليكون خصائص مختلفة اعتمادًا على طريقة تصنيعه.يتكون كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل من خلال ربط جزيئات كربيد السيليكون ببعضها البعض في عملية التفاعل.

لا تؤثر هذه العملية بشكل كبير على معظم الخواص الفيزيائية والحرارية للمادة، إلا أنها تحد من المقاومة الكيميائية للمادة.المواد الكيميائية الأكثر شيوعًا التي تمثل مشكلة هي المواد الكاوية (وغيرها من المواد الكيميائية ذات الرقم الهيدروجيني العالي) والأحماض القوية، وبالتالي لا ينبغي استخدام كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل مع هذه التطبيقات.

رد فعل متكلس تسللكربيد السيليكون.في مثل هذه المواد، يتم ملء مسام مادة SIC الأصلية في عملية التسلل عن طريق حرق السيليكون المعدني، وبالتالي يظهر SiC الثانوي وتكتسب المادة خواص ميكانيكية استثنائية، وتصبح مقاومة للتآكل.نظرًا لقلة انكماشه، يمكن استخدامه في إنتاج أجزاء كبيرة ومعقدة ذات تفاوتات قريبة.ومع ذلك، فإن محتوى السيليكون يحد من درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 1350 درجة مئوية، وتقتصر المقاومة الكيميائية أيضًا على حوالي 10 درجة حموضة. لا يُنصح باستخدام المادة في البيئات القلوية العدوانية.

ملبدةيتم الحصول على كربيد السيليكون عن طريق تلبيد حبيبات SIC دقيقة جدًا ومضغوطة مسبقًا عند درجة حرارة 2000 درجة مئوية لتكوين روابط قوية بين حبيبات المادة.
أولاً، تزداد سماكة الشبكة، ثم تقل المسامية، وأخيرًا يتم تلبيد الروابط بين الحبوب.في عملية هذه المعالجة، يحدث انكماش كبير للمنتج – بحوالي 20٪.
حلقة الختم SSIC مقاوم لجميع المواد الكيميائية.نظرًا لعدم وجود السيليكون المعدني في بنيته، فيمكن استخدامه في درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية دون التأثير على قوته.

ملكيات

آر-سيك

S-سيك

المسامية (٪)

.30.3

.20.2

الكثافة (جم/سم3)

3.05

3.1 ~ 3.15

صلابة

110 ~ 125 (النظام المنسق)

2800 (كجم/مم2)

معامل المرونة (Gpa)

≥400

≥410

محتوى كربيد السيليكون (%)

≥85%

≥99%

محتوى سي (٪)

≥15%

0.10%

قوة الانحناء (ميغاباسكال)

≥350

450

قوة الضغط (كجم/مم2)

≥2200

3900

معامل التمدد الحراري (1/°C)

4.5×10-6

4.3×10-6

مقاومة الحرارة (في الغلاف الجوي) (°C)

1300

1600

 

TC حلقة ميكانيكية

TC الختم الميكانيكي

تتميز مواد TC بميزات عالية الصلابة والقوة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.ومن المعروف باسم "الأسنان الصناعية".نظرًا لأدائها المتفوق، فقد تم استخدامها على نطاق واسع في الصناعة العسكرية والفضاء والمعالجة الميكانيكية والمعادن وحفر النفط والاتصالات الإلكترونية والهندسة المعمارية وغيرها من المجالات.على سبيل المثال، في المضخات والضواغط والمحرضات، يتم استخدام حلقة كربيد التنغستن كأختام ميكانيكية.مقاومة التآكل الجيدة والصلابة العالية تجعلها مناسبة لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل مع درجات الحرارة العالية والاحتكاك والتآكل.

وفقا لتركيبها الكيميائي وخصائص الاستخدام، يمكن تقسيم TC إلى أربع فئات: كوبالت التنغستن (YG)، والتنغستن والتيتانيوم (YT)، والتنتالوم التيتانيوم التنغستن (YW)، وكربيد التيتانيوم (YN).

تتكون سبائك التنغستن والكوبالت (YG) الصلبة من WC وCo. وهي مناسبة لمعالجة المواد الهشة مثل الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية.

يتكون القمر الصناعي (YT) من WC وTiC وCo. ونظرًا لإضافة TiC إلى السبيكة، تم تحسين مقاومة التآكل، ولكن انخفضت قوة الانحناء وأداء الطحن والتوصيل الحراري.بسبب هشاشتها تحت درجات الحرارة المنخفضة، فهي مناسبة فقط لقطع المواد العامة بسرعة عالية وليس لمعالجة المواد الهشة.

يضاف التنغستن والتيتانيوم والتانتالوم (النيوبيوم) والكوبالت (YW) إلى السبيكة لزيادة صلابة درجات الحرارة العالية والقوة ومقاومة التآكل من خلال كمية مناسبة من كربيد التنتالوم أو كربيد النيوبيوم.وفي الوقت نفسه، تم أيضًا تحسين المتانة من خلال أداء القطع الشامل الأفضل.يتم استخدامه بشكل رئيسي للمواد الصلبة والقطع المتقطع.

فئة قاعدة التيتانيوم المتفحمة (YN) عبارة عن سبيكة صلبة تحتوي على الطور الصلب من TiC والنيكل والموليبدينوم.مميزاتها هي الصلابة العالية، القدرة المضادة للترابط، التآكل المضاد للهلال والقدرة المضادة للأكسدة.عند درجة حرارة تزيد عن 1000 درجة، لا يزال من الممكن تشكيله.إنها قابلة للتطبيق على التشطيب المستمر لسبائك الفولاذ وفولاذ التبريد.

نموذج

محتوى النيكل (بالوزن٪)

الكثافة (جم / سم²)

صلابة (HRA)

قوة الانحناء (≥N/mm²)

YN6

5.7-6.2

14.5-14.9

88.5-91.0

1800

YN8

7.7-8.2

14.4-14.8

87.5-90.0

2000

نموذج

محتوى الكوبالت (بالوزن٪)

الكثافة (جم / سم²)

صلابة (HRA)

قوة الانحناء (≥N/mm²)

YG6

5.8-6.2

14.6-15.0

89.5-91.0

1800

YG8

7.8-8.2

14.5-14.9

88.0-90.5

1980

YG12

11.7-12.2

13.9-14.5

87.5-89.5

2400

YG15

14.6-15.2

13.9-14.2

87.5-89.0

2480

YG20

19.6-20.2

13.4-13.7

85.5-88.0

2650

YG25

24.5-25.2

12.9-13.2

84.5-87.5

2850