الأختام الميكانيكيةتلعب دورًا بالغ الأهمية في منع التسرب في العديد من الصناعات المختلفة. وفي الصناعة البحرية، هناكالأختام الميكانيكية للمضخة، موانع التسرب الميكانيكية للأعمدة الدوارة. وفي صناعة النفط والغاز، هناكالأختام الميكانيكية للخراطيش,تُستخدم في صناعة السيارات أنواع مختلفة من موانع التسرب الميكانيكية، منها موانع التسرب الميكانيكية المنفصلة، وموانع التسرب الميكانيكية للغاز الجاف، وموانع التسرب الميكانيكية للماء، وموانع التسرب الميكانيكية للخلاطات (موانع التسرب الميكانيكية للمحركات)، وموانع التسرب الميكانيكية للضواغط.
بحسب ظروف الاستخدام المختلفة، يتطلب الأمر حلول منع التسرب الميكانيكي باستخدام مواد مختلفة. وهناك أنواع عديدة من المواد المستخدمة في ذلك.موانع تسرب الأعمدة الميكانيكية مثل الأختام الميكانيكية الخزفية، والأختام الميكانيكية الكربونية، والأختام الميكانيكية المصنوعة من كربيد السيليكون.,الأختام الميكانيكية SSIC وموانع التسرب الميكانيكية TC.
الأختام الميكانيكية الخزفية
تُعدّ موانع التسرب الميكانيكية الخزفية مكونات أساسية في العديد من التطبيقات الصناعية، وهي مصممة لمنع تسرب السوائل بين سطحين، مثل عمود دوار وهيكل ثابت. وتُحظى هذه الموانع بتقدير كبير لمقاومتها الاستثنائية للتآكل والصدأ، وقدرتها على تحمل درجات الحرارة القصوى.
يتمثل الدور الأساسي للأختام الميكانيكية الخزفية في الحفاظ على سلامة المعدات من خلال منع فقدان السوائل أو تلوثها. وتُستخدم هذه الأختام في العديد من الصناعات، بما في ذلك النفط والغاز، والمعالجة الكيميائية، ومعالجة المياه، والصناعات الدوائية، وتصنيع الأغذية. ويعود انتشار استخدامها الواسع إلى متانتها؛ فهي مصنوعة من مواد خزفية متطورة توفر خصائص أداء فائقة مقارنةً بمواد الأختام الأخرى.
تتكون موانع التسرب الميكانيكية الخزفية من عنصرين رئيسيين: سطح ميكانيكي ثابت (مصنوع عادةً من مادة خزفية)، وسطح ميكانيكي دوار (مصنوع عادةً من الجرافيت الكربوني). يحدث منع التسرب عند ضغط السطحين معًا بقوة نابض، مما يُشكل حاجزًا فعالًا ضد تسرب السوائل. أثناء تشغيل الجهاز، تعمل طبقة التشحيم بين سطحي منع التسرب على تقليل الاحتكاك والتآكل مع الحفاظ على إحكام الغلق.
من أهم العوامل التي تميز الأختام الميكانيكية الخزفية عن غيرها مقاومتها الفائقة للتآكل. تتمتع المواد الخزفية بصلابة ممتازة تمكنها من تحمل الظروف القاسية دون تلف يُذكر. وهذا ما يجعل الأختام تدوم لفترة أطول وتتطلب استبدالاً أو صيانة أقل تكراراً مقارنةً بتلك المصنوعة من مواد أكثر ليونة.
إضافةً إلى مقاومتها للتآكل، تتميز المواد الخزفية أيضاً بثبات حراري استثنائي. فهي تتحمل درجات الحرارة العالية دون أن تتدهور أو تفقد كفاءتها في منع التسرب. وهذا ما يجعلها مناسبة للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية حيث قد تفشل مواد منع التسرب الأخرى قبل الأوان.
وأخيرًا، توفر موانع التسرب الميكانيكية الخزفية توافقًا كيميائيًا ممتازًا، مع مقاومة لمختلف المواد المسببة للتآكل. وهذا يجعلها خيارًا جذابًا للصناعات التي تتعامل بشكل روتيني مع المواد الكيميائية القاسية والسوائل العدوانية.
تعتبر الأختام الميكانيكية الخزفية ضروريةأختام المكوناتصُممت هذه المنتجات لمنع تسرب السوائل في المعدات الصناعية. خصائصها الفريدة، مثل مقاومة التآكل والثبات الحراري والتوافق الكيميائي، تجعلها خيارًا مفضلًا للعديد من التطبيقات في مختلف الصناعات.
| الخصائص الفيزيائية للسيراميك | ||||
| المعايير الفنية | وحدة | 95% | 99% | 99.50% |
| كثافة | جم/سم3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| صلابة | هيئة تنظيم الموارد البشرية | 85 | 88 | 90 |
| معدل المسامية | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| قوة الكسر | ميجا باسكال | 250 | 310 | 350 |
| معامل التمدد الحراري | 10(-6)/ك | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| الموصلية الحرارية | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
موانع تسرب ميكانيكية من الكربون
تتمتع موانع التسرب الكربونية الميكانيكية بتاريخ عريق. الجرافيت هو أحد أشكال عنصر الكربون. في عام 1971، أجرت الولايات المتحدة دراسة ناجحة على مادة الجرافيت المرنة المستخدمة في موانع التسرب الميكانيكية، والتي حلت مشكلة تسرب صمامات الطاقة الذرية. بعد معالجة دقيقة، أصبح الجرافيت المرن مادة ممتازة لموانع التسرب، حيث يُصنع منه أنواع مختلفة من موانع التسرب الكربونية الميكانيكية ذات فعالية عالية في منع التسرب. تُستخدم هذه الموانع في الصناعات الكيميائية والبترولية والطاقة الكهربائية، مثل موانع تسرب السوائل في درجات الحرارة العالية.
نظرًا لأن الجرافيت المرن يتشكل عن طريق تمدد الجرافيت المتمدد بعد درجة حرارة عالية، فإن كمية عامل التداخل المتبقية في الجرافيت المرن تكون صغيرة جدًا، ولكنها ليست كاملة، لذا فإن وجود عامل التداخل وتكوينه له تأثير كبير على جودة المنتج وأدائه.
اختيار مادة سطح مانع التسرب الكربوني
استخدم المخترع الأصلي حمض الكبريتيك المركز كمؤكسد وعامل إقحام. مع ذلك، بعد تطبيقه على مانع تسرب مكون معدني، وُجد أن كمية ضئيلة من الكبريت المتبقية في الجرافيت المرن تتسبب في تآكل المعدن الملامس بعد الاستخدام طويل الأمد. ونظرًا لهذه المشكلة، حاول بعض الباحثين المحليين تحسينه، مثل سونغ كيمين الذي اختار حمض الخليك وحمضًا عضويًا بدلًا من حمض الكبريتيك. أُضيف حمض الخليك ببطء إلى حمض النيتريك، وخُفضت درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة، ثم أُضيف الجرافيت الطبيعي الرقائقي وبرمنجنات البوتاسيوم إلى هذا المزيج. مع التحريك المستمر، تكون درجة الحرارة 30 درجة مئوية. بعد 40 دقيقة من التفاعل، يُغسل الماء حتى يصبح متعادلاً، ثم يُجفف عند درجة حرارة تتراوح بين 50 و60 درجة مئوية، ويُصنع الجرافيت المتمدد بعد التمدد عند درجة حرارة عالية. لا تتطلب هذه الطريقة عملية الفلكنة طالما أن المنتج يصل إلى حجم تمدد معين، مما يضمن استقرارًا نسبيًا لمادة منع التسرب.
| يكتب | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| ماركة | حامل | حامل | الفينول المشرب | الأنتيمون والكربون (أ) | |||||
| كثافة | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| قوة الكسر | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| قوة الضغط | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| صلابة | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| المسامية | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| درجات الحرارة | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
موانع تسرب ميكانيكية من كربيد السيليكون
يُعرف كربيد السيليكون (SiC) أيضًا باسم الكاربورندوم، وهو مصنوع من رمل الكوارتز، وفحم الكوك البترولي (أو فحم الكوك)، ورقائق الخشب (التي تُضاف عند إنتاج كربيد السيليكون الأخضر)، وغيرها. يوجد لكربيد السيليكون أيضًا معدن نادر في الطبيعة يُسمى التوت. يُعد كربيد السيليكون من أكثر المواد استخدامًا واقتصاديةً في صناعة المواد الحرارية عالية التقنية، مثل الكربون والنيتروجين والبورون وغيرها من المواد غير الأكسيدية، ويمكن تسميته برمل الصلب الذهبي أو الرمل الحراري. ينقسم إنتاج كربيد السيليكون الصناعي في الصين حاليًا إلى كربيد السيليكون الأسود وكربيد السيليكون الأخضر، وكلاهما عبارة عن بلورات سداسية بنسبة 3.20 إلى 3.25 وصلابة دقيقة تتراوح بين 2840 و3320 كجم/م²
تُصنّف منتجات كربيد السيليكون إلى أنواع عديدة وفقًا لبيئات التطبيق المختلفة. ويُستخدم بشكل عام في التطبيقات الميكانيكية. على سبيل المثال، يُعدّ كربيد السيليكون مادة مثالية لصناعة موانع التسرب الميكانيكية نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل الكيميائي، وقوته العالية، وصلابته العالية، ومقاومته الجيدة للتآكل، ومعامل احتكاكه المنخفض، ومقاومته العالية لدرجات الحرارة.
يمكن تقسيم حلقات منع التسرب المصنوعة من كربيد السيليكون (SiC) إلى حلقات ثابتة، وحلقات متحركة، وحلقات مسطحة، وغيرها. ويمكن تصنيع منتجات كربيد السيليكون المختلفة، مثل حلقات الدوران، ومقاعد التثبيت، وجلبات التثبيت، وغيرها، وفقًا لمتطلبات العملاء الخاصة. كما يمكن استخدامه مع الجرافيت، ويتميز بمعامل احتكاك أقل من سيراميك الألومينا والسبائك الصلبة، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في التطبيقات ذات قيمة PV عالية، وخاصة في بيئات الأحماض والقلويات القوية.
يُعدّ انخفاض الاحتكاك الناتج عن مادة كربيد السيليكون (SIC) أحد أهم مزايا استخدامها في موانع التسرب الميكانيكية. ولذلك، تتمتع هذه المادة بمقاومة أفضل للتآكل مقارنةً بالمواد الأخرى، مما يُطيل عمر مانع التسرب. إضافةً إلى ذلك، يُقلل انخفاض الاحتكاك الناتج عن مادة كربيد السيليكون من الحاجة إلى التشحيم. ويُقلل عدم الحاجة إلى التشحيم من احتمالية التلوث والتآكل، مما يُحسّن الكفاءة والموثوقية.
يتميز كربيد السيليكون (SIC) أيضاً بمقاومة عالية للتآكل، مما يعني قدرته على تحمل الاستخدام المتواصل دون أن يتلف أو ينكسر. وهذا ما يجعله المادة المثالية للاستخدامات التي تتطلب مستوى عالٍ من الموثوقية والمتانة.
كما يمكن إعادة صقله وتلميعه، مما يسمح بتجديد مانع التسرب عدة مرات خلال عمره الافتراضي. ويُستخدم عادةً في التطبيقات الميكانيكية، مثل موانع التسرب الميكانيكية، نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل الكيميائي، وقوته العالية، وصلابته العالية، ومقاومته الجيدة للتآكل، ومعامل احتكاكه المنخفض، ومقاومته العالية لدرجات الحرارة.
عند استخدام كربيد السيليكون في أسطح موانع التسرب الميكانيكية، فإنه يُحسّن الأداء، ويُطيل عمر مانع التسرب، ويُقلل تكاليف الصيانة والتشغيل للمعدات الدوارة مثل التوربينات والضواغط والمضخات الطاردة المركزية. تختلف خصائص كربيد السيليكون باختلاف طريقة تصنيعه. يتكون كربيد السيليكون المُرتبط بالتفاعل من خلال ربط جزيئات كربيد السيليكون ببعضها البعض في عملية تفاعل.
لا تؤثر هذه العملية بشكل ملحوظ على معظم الخصائص الفيزيائية والحرارية للمادة، إلا أنها تحد من مقاومتها الكيميائية. ومن أكثر المواد الكيميائية شيوعًا التي تُسبب مشاكل هي المواد الكاوية (وغيرها من المواد الكيميائية ذات الرقم الهيدروجيني العالي) والأحماض القوية، ولذلك لا يُنصح باستخدام كربيد السيليكون المُرتبط بالتفاعل في هذه التطبيقات.
مُرشّح مُلبّد بالتفاعلكربيد السيليكون. في هذه المادة، تُملأ مسام مادة كربيد السيليكون الأصلية أثناء عملية التغلغل باحتراق السيليكون المعدني، مما يؤدي إلى ظهور كربيد سيليكون ثانوي، وتكتسب المادة خصائص ميكانيكية استثنائية، فتصبح مقاومة للتآكل. ونظرًا لانكماشها الطفيف، يمكن استخدامها في إنتاج أجزاء كبيرة ومعقدة ذات دقة عالية. مع ذلك، يحد محتوى السيليكون من درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 1350 درجة مئوية، كما أن مقاومتها الكيميائية محدودة عند درجة حموضة تقارب 10. لذا، لا يُنصح باستخدام هذه المادة في البيئات القلوية القوية.
مُلبّديتم الحصول على كربيد السيليكون عن طريق تلبيد حبيبات كربيد السيليكون الدقيقة جدًا المضغوطة مسبقًا عند درجة حرارة 2000 درجة مئوية لتشكيل روابط قوية بين حبيبات المادة.
أولاً، تزداد سماكة الشبكة البلورية، ثم تقل المسامية، وأخيراً تتلبد الروابط بين الحبيبات. وفي عملية المعالجة هذه، يحدث انكماش كبير للمنتج - بنسبة 20% تقريباً.
حلقة مانعة للتسرب من نوع SSIC مقاوم لجميع المواد الكيميائية. ولأنه لا يحتوي على السيليكون المعدني في تركيبه، يمكن استخدامه في درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية دون أن تتأثر قوته.
| ملكيات | كربيد السيليكون المقاوم | S-SiC |
| المسامية (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| الكثافة (جم/سم3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| صلابة | 110~125 (HS) | 2800 (كجم/مم2) |
| معامل المرونة (جيجا باسكال) | ≥400 | ≥410 |
| محتوى كربيد السيليكون (%) | ≥85% | ≥99% |
| محتوى السيليكون (%) | ≤15% | 0.10% |
| قوة الانحناء (ميجا باسكال) | ≥350 | 450 |
| قوة الضغط (كجم/مم²) | ≥2200 | 3900 |
| معامل التمدد الحراري (1/درجة مئوية) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| مقاومة الحرارة (في الغلاف الجوي) (درجة مئوية) | 1300 | 1600 |
مانع تسرب ميكانيكي TC
تتميز مواد كربيد التنجستن بصلابة عالية، وقوة فائقة، ومقاومة للتآكل والصدأ. وتُعرف باسم "الأسنان الصناعية". وبفضل أدائها المتميز، تُستخدم على نطاق واسع في الصناعات العسكرية، والفضاء، والتصنيع الميكانيكي، والتعدين، وحفر آبار النفط، والاتصالات الإلكترونية، والهندسة المعمارية، وغيرها من المجالات. فعلى سبيل المثال، تُستخدم حلقات كربيد التنجستن كأختام ميكانيكية في المضخات والضواغط والمحركات. كما أن مقاومتها الجيدة للتآكل وصلابتها العالية تجعلها مناسبة لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية، والاحتكاك، والصدأ.
وفقًا لتركيبها الكيميائي وخصائص استخدامها، يمكن تقسيم TC إلى أربع فئات: التنجستن الكوبالت (YG)، والتنجستن التيتانيوم (YT)، والتنجستن التيتانيوم التنتالوم (YW)، وكربيد التيتانيوم (YN).
تتكون سبيكة التنجستن الكوبالت الصلبة (YG) من WC و Co. وهي مناسبة لمعالجة المواد الهشة مثل الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية.
يتكون الستيليت (YT) من كربيد التنجستن (WC) وكربيد التيتانيوم (TiC) والكوبالت. وبفضل إضافة كربيد التيتانيوم إلى السبيكة، تتحسن مقاومتها للتآكل، لكن تنخفض مقاومتها للانحناء، وأداؤها في الطحن، وموصليتها الحرارية. ونظرًا لهشاشتها في درجات الحرارة المنخفضة، فهي مناسبة فقط للقطع عالي السرعة للمواد العامة، وليست مناسبة لمعالجة المواد الهشة.
يُضاف مركب التنجستن والتيتانيوم والتنتالوم (النيوبيوم) والكوبالت (YW) إلى السبيكة لزيادة صلابتها وقوتها ومقاومتها للتآكل عند درجات الحرارة العالية، وذلك بإضافة كمية مناسبة من كربيد التنتالوم أو كربيد النيوبيوم. كما تتحسن المتانة في الوقت نفسه، مما يُحسّن أداء القطع الشامل. وتُستخدم هذه السبيكة بشكل أساسي لقطع المواد الصلبة والقطع المتقطع.
تُعدّ فئة التيتانيوم الكربوني (YN) سبيكة صلبة تتكون من طور صلب من كربيد التيتانيوم والنيكل والموليبدينوم. وتتميز بصلابة عالية، ومقاومة للالتصاق، ومقاومة للتآكل الهلالي، ومقاومة للأكسدة. ويمكن تشكيلها عند درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة مئوية. وهي مناسبة للتشطيب المستمر للفولاذ السبائكي والفولاذ المُقسّى.
| نموذج | محتوى النيكل (نسبة مئوية وزنية) | الكثافة (جم/سم²) | الصلابة (HRA) | قوة الانحناء (≥ نيوتن/مم²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| نموذج | محتوى الكوبالت (نسبة مئوية وزنية) | الكثافة (جم/سم²) | الصلابة (HRA) | قوة الانحناء (≥ نيوتن/مم²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |



